結(jié)構(gòu)緊湊,體積簡便,基建投資??;加料、出渣機(jī)械化;鍋爐出力足,效率高。
工作壓力0.7-1.25 MPA
生產(chǎn)能力0.35-14 MW
熱效率79%
DZL型系列快裝鍋爐是臥式三回程水火管鏈條爐排鍋爐,燃用中質(zhì)煙煤。鍋爐本體為單鍋筒縱向布置,鍋筒內(nèi)布置螺紋煙火管組成對流受熱面,鍋筒與兩側(cè)水冷壁組成爐膛輻射受熱面。燃燒設(shè)備采用輕型鏈條爐排;整體快裝形式出廠。電氣控制實(shí)現(xiàn)爐排無級調(diào)速,極限參數(shù)報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)。
數(shù)控制造技術(shù)
·鋼板下料、圈園、鍋筒、管板鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用先進(jìn)的數(shù)控加工,減少組裝應(yīng)力,延長鍋爐使用壽命。
·鋼管切割,螺紋管壓制,對流管加工均采用先進(jìn)的數(shù)控工藝。
·在國內(nèi)率先采用拱形管板和螺紋煙管結(jié)構(gòu),增加熱傳導(dǎo),徹底解決了后管板開裂的問題。
·鏈條爐排版面,前后煙箱面板采用數(shù)控等離子切割機(jī)切割,整齊美觀。
先進(jìn)焊接工藝
·鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動焊工藝,保證焊接質(zhì)量,所有縱、環(huán)焊縫均進(jìn)行100%的射線探傷。
·煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹,消除管與管板的間隙,再采用氬弧自動焊的焊接工藝。有效的消除應(yīng)力,延長鍋爐使用壽命。
·管座法蘭焊接,采用機(jī)器人焊接。
·鏈條爐排均為本廠制造,出廠前均試運(yùn)轉(zhuǎn)72小時,確保爐排的松緊度適中且不走偏。
精確零件加工
·制造工藝先進(jìn),采用流水線全自動旋壓作業(yè)。
·強(qiáng)化傳熱,提高鍋爐熱效率。
·螺紋煙管為我公司多年研究的高效傳熱元件,經(jīng)不斷優(yōu)化,在螺紋槽深與節(jié)距的選取上,達(dá)到滿足流阻最低時,傳熱系數(shù)比普通煙管高1.8倍。
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DZL0.7-0.7/95/70-M | DZL1.4-0.7/95-70-M | DZL2.8-0.7/95/70-M |
DZL4.2-1.0/115/70-M | ||
額定供熱量(t/h/MW) | 0.7 | 1.4 | 2.8 | 4.2 | ||
工作壓力(MPa) | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 1.0 | ||
額定出水溫度(℃) | 95 | 95 | 95 | 115 | ||
回水溫度(℃) | 70 | 70 | 70 | 70 | ||
受熱面積(㎡) |
本體 | 32.4 | 46.0 | 106.89 | 126.7 | |
省煤器(㎡) | 12.51 | 35.2 | 38.5 | 78.5 | ||
爐排面積(㎡) | 2.05 | 3.70 | 5.30 | 8.32 | ||
適用燃料 |
煤 |
AII、P、WII | ||||
應(yīng)用基底位發(fā)熱值(KJ/kg) | 21000 | |||||
鍋爐燃料消耗量(kg/h) | 196 | 392 | 784 | 1176 | ||
鍋爐熱效率(%) | 79.00 | 79.00 | 79.00 | 79.00 | ||
最大運(yùn)輸重量(t) |
13 | 22 | 30 | 23 | ||
最大運(yùn)輸尺寸LxWxH(m) | 5.2x2.0x2.9 | 5.7x2.5x3.5 | 6.6x2.6x3.6 | 7.3x3.2x3.6 | ||
安裝后外形尺寸LxWxh(m) |
6.0x3.5x4.1 | 6.0x3.9x5.0 | 7.2x4.0x4.9 | 8.0x5.1x6.0 |
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